Моточные изделия

На нашем предприятии имеется специализированный участок по изготовлению моточной продукции. Более 50 сотрудников цеха обеспечивают ежегодный выпуск более 150 тыс. моточных изделий мощностью до 10 КВт, работающих в частотном диапазоне до 10 МГц.
Использование современных материалов в сочетании с многолетним опытом производства моточных изделий обеспечивают высокий уровень качества и надежность нашей продукции. Все выпускаемые изделия проходят многоступенчатый контроль ОТК и военной приёмки Министерства обороны РФ.

На основе накопленного за десятилетия профессионального опыта изготовления силовых трансформаторов и дросселей специалисты нашего участка осуществляют изготовление единичных и серийных изделий любого класса сложности.

Трансформаторы изготавливаются в соответствии с требованиями:

  • ГОСТ Р ИСО 9001–2008 — «Системы менеджмента качества»;
  • ГОСТ РВ 15.002–2003 — «СРПП ВТ. Системы менеджмента качества».
Наличие современного станочного парка для рядовой и тороидальной намотки, обеспечивающего высокую производительность труда, в сочетании с широкой номенклатурой современных комплектующих материалов закладывают основу нашего существенного преимущества по качеству, стоимости и срокам поставок.

Производство моточных изделий оснащено следующим оборудованием:

  • станки рядовой намотки НС-1, СРН-2,5, СНС-1,5–150, СРНС-1,5–300 Ультра, СНС-2,0–300 «Композит»;
  • станки для намотки кольцевых трансформаторов СНТ-3У, СНТ-5Л, СНТ-8Л, СНТ-12, СНТ-20У, МА-00-427, SMC-1;
  • комплекс технологического оборудования для намотки ленточных магнитопроводов.
Участок специализируется на изготовлении:
  • каркасных и бескаркасных катушек индуктивности, трансформаторах с рядовой намоткой;
  • дросселей и трансформаторов с кольцевой намоткой на магнитопровод кольцевого типа;
  • магнитопроводов ленточных разрезных, используемых в однофазных и трёхфазных трансформаторах, дросселях фильтров, дросселях насыщения;
  • каркасных и бескаркасных кольцевых ленточных магнитопроводов, используемых в силовых однофазных трансформаторах, импульсных трансформаторах.
Предприятие имеет возможность изготовить:
1. Магнитопроводы ленточные разрезные, используемые в однофазных, трехфазных трансформаторах, дросселях фильтров, дросселях насыщения, изготовленные из электротехнической стали толщиной от 0,08 мм до 0,15 мм. ГОСТ21427.4–78.

2. Каркасные и бескаркасные кольцевые ленточные магнитопроводы, используемые в силовых однофазных трансформаторах, импульсных трансформаторах, изготовленные из электротехнической стали толщиной от 0,08 мм до 0,15 мм и пермолойной ленты толщиной от 0,05 мм до 0,08 мм ГОСТ21427.4–78.

3. Дроссели и трансформаторы с тороидальной намоткой на магнитопровод кольцевого типа с применением провода марки ПЭТВ, ПЭТ, ПЭТВЛ и др.

  • минимальный диаметр сечения наматываемого провода — 0,09 мм;
  • максимальный диаметр наматываемого провода — 2 мм;
  • максимальный внутренний диаметр катушки после намотки:
    • станочная намотка — 1 мм,
    • ручная намотка — 1 мм.
  • максимальная высота катушки после намотки:
    • станочная намотка — 45 мм,
    • ручная намотка — 45 мм.
  • максимальный наружный диаметр катушки после намотки:
    • станочная намотка — 100 мм,
    • ручная намотка — 170 мм.
  • максимальное число витков — 2000 шт. при диаметре провода 0,1 мм
4. Каркасные и бескаркасные катушки индуктивности, трансформаторы с рядовой намоткой:
  • минимальный диаметр наматываемого провода — 0,05 мм;
  • максимальный диаметр наматываемого провода — 2,5 мм;
  • минимальная длина катушки — 3 мм;
  • максимальная длина катушки — 250 мм;
  • максимальный диаметр наматываемой катушки — 270 мм.
5. Все моточные изделия могут быть подвержены следующим химико-технологическим процессам в зависимости от требований КД:
  • заливка полимерными материалами методом свободного литья при атмосферном давлении в технологические формы и в корпусные полости моточных изделий;
  • обволакивание — методом окунания и полива компаундом, толщина компаунда не более 1–1,5 мм, размеры деталей при окунании ограничиваются размерами технологической тары;
  • заливка полимерными материалами; обволакивание методом окунания и полива компаундом; пропитка лаками и компаундами (методами окунания и вакуумной пропитки).

Контактная информация

Контактный телефон/факс: (3412) 60-13-27
Начальник бюро внешней кооперации

Контактный телефон: (3412) 42-97-28
E-mail: office@axion.ru

Начальник отдела сборки ОГТ
Контактный телефон: (3412) 56-05-54

Cookie-файлы
Настройка cookie-файлов
Детальная информация о целях обработки данных и поставщиках, которые мы используем на наших сайтах
Аналитические Cookie-файлы Отключить все
Технические Cookie-файлы
Другие Cookie-файлы
Мы используем файлы Cookie для улучшения работы, персонализации и повышения удобства пользования нашим сайтом. Продолжая посещать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов Cookie и даёте Согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности Подробнее о нашей политике в отношении Cookie.
Принять все Отказаться от всех Настроить
Cookies