Сборочно-монтажное производство

Подготовка компонентов

Формовка элементов любой сложности осуществляется с использованием формообразующей оснастки собственного изготовления

Лужение элементов осуществляется с использованием электротиглей

Электромонтаж

Поверхностно-монтируемые элементы. Монтаж осуществляется на оборудовании, встроенном в производственную линию

Штырьковые компоненты. Монтаж навесных компонентов осуществляется различными методами в зависимости от объема изготовления и конструкции изделия, ручной пайки с использованием паяльных станций до автоматизированной с применением установки селективной пайки

Изготовление и монтаж кабельной продукции любой сложности (перемычек, жгутов, кабелей и т.п.), а также их монтаж внутри приборов и устройств

Предприятие постоянно развивает и улучшает технологию электромонтажа. Освоены и внедрены технологии:

- press-fit - прессование компонентов в печатные платы;

- Pin in paste (PIP, PIP+) – пайка штырьковых компонентов на паяльную пасту и преформы в едином цикле с поверхностным монтажом

Контроль

Визуальный контроль качества электромонтажа осуществляется на стереомикроскопах Mantis с увеличением 4х -10х

Исследование качества паянных соединений, дефектов печатных плат, ПКИ и других объектов, требующих детального рассмотрения под большим увеличением, осуществляется с помощью видеомикроскопа высокого разрешения с максимальной возможностью увеличения до 100х

Контроль качества пайки микросхем в корпусе BGA QFN и др. производится на системе рентгеновского контроля с максимальным геометрическим увеличением до 1600х

№ п/п

Характеристики линии ПМ

Параметры

1

Нанесение паяльной пасты

Нанесение паяльной пасты осуществляется методом дозирования и трафаретной печатью на автомате.

Автомат оснащен функцией контроля качества нанесения паяльной пасты, автоматического очищения трафарета

2

Установка компонентов

Установка компонентов осуществятся с использованием ручных манипуляторов и автоматизированного установщика.

Максимальная производительной — 12500 компонентов в час.

Точность установки ±0,03 мм по осям Х/Y, 0,04° по углу поворота

3

Размеры устанавливаемых компонентов

От 0,3х0,6 мм и более

4

Размеры печатной платы (групповой заготовки)

От 30х50 до 508х508 мм

Толщина от 0,4 мм до 4 мм

5

Оплавление паяльной пасты

Оплавление паяльной пасты осуществляется в конвекционной печи.

Оборудование имеет:

- 5 зон предварительного нагрева;

- 2 зоны пайки;

- 3 зоны активного охлаждения

6

Отмывка

Промывка осуществляется в модульной системе в 4 стадии (отмывка в промывочной жидкости, проточной воде, деионизованной воде и сушка) с помощью комбинирования различных методов агитации:

- ультразвук;

- барботаж;

- струя в объеме жидкости;

- циркуляция промывочной жидкости

7

Ремонт печатных узлов

Устранение дефектов и ремонт осуществляется с применением современных паяльных станций и ремонтных центров, позволяющих выполнять ряд работ:

- демонтаж компонентов с печатной платы;

- установка и монтаж на печатную плату;

- чистка контактных площадок печатной платы;

- восстановление шариковых выводов микросхем (реболинг) в корпусе BGA